大数据赋能 “老买卖”干出“新花样”

河间“90后”小伙儿王德斌，跳出传统紧固件企业经营模式，主动拓展国际市场，与业内领先企业对标，引入智能生产提高产品品质，用大数据精准区分客户群，实现产品90%出口后，再次回归国内市场，对接东风、潍柴等厂家推动品牌升级。

产品90%出口

近期，随着新冠疫情在欧美国家再度失控，国内很多外贸企业深受影响，订单减少、延期交付等不断困扰各家企业。但沧州新宇紧固件有限公司却大不同，面对严峻的外贸市场，公司依然实现了90%产品出口。

王德斌介绍新型紧固件产品

“我们首先转变经营理念，与国际紧固件行业头部企业对标，不断提升产品的设计、生产能力，产品从低端市场慢慢做上高端，现在进入了欧美市场，成功打开了德国ALDI、LIDL，美国沃尔玛等知名连锁超市，因此面对市场冲击时韧劲十足。”公司负责人王德斌给出了答案。

王德斌表示，公司能有目前的成绩，是市场倒逼的结果。

2013年，王德斌毕业进入新宇公司工作，从车间生产、送货做起，逐步熟悉产品，熟悉发货流程，了解市场。

“作为一家传统企业，当时公司产品主要生产喉箍等紧固件产品，供应周边一些五金城、汽配商城等，产品以中低端为主，价格低，利润薄，导致企业发展缓慢。”王德斌感受到企业的困境。

为尽快改变不利的市场环境，王德斌自告奋勇组建贸易团队，参加国内各大展会拓展市场。

“我们通过不断参加各类车展，一是销售产品，二是通过车展收集数据。”王德斌说出经营策略，“我们通过大数据分析，为各类客户群精准画像，然后有针对性地提供产品解决方案，进而将企业由一家生产企业升级成提供服务的产品解决方案提供商。”

“在做好国内市场同时，我们发现工厂的产品也适合外贸市场。如俄罗斯和乌克兰，两国汽车市场有很多共同点，当地都有很多前苏联时期的老旧卡车，我们在为俄罗斯客户提供产品的同时，也对乌克兰及其他前苏联国家提供有针对的产品解决方案，因此快速拓展了国际市场，公司外贸从零做起，9年时间，目前超过90%产品出口。”

1台设备干8台的活

王德斌表示，除了通过大数据实现客户的精准拓展外，公司还直接与业内头部企业对标，快速提升了管理水平和产品品质。

“为了进一步拓展外贸市场，我们陆续参加了德国汉诺威工业展和美国拉斯维加斯五金产品展等国际一流五金展会，其中在拉斯维加斯展会上，我们的展位比邻一家行业领先企业，双方差距一目了然，我们只是将产品简单摆在展台上，同行的展品却放在精美的包装箱里，产品档次立见高下。我们备受打击，同时也找到了学习的方向。”王德斌说。

回到工厂后，王德斌带领研发团队首先从产品包装入手，针对家庭用户研发精美的小包装。“我们借鉴了茶叶的包装形式，设计出多款小包装产品，适合家庭购买。”

同时，加大自动化生产水平，通过提高企业的智能制造水平提高产品品质。

走进五金冲压焊接车间，数台设备在有规律地运转着，但车间内空旷得很，只有设备停转时才有工人出现，对设备进行调试。

“根据工厂的生产实际，我们正在逐步推进智能化生产。先从零部件开始，到零部件组装，再到整个产品的自动化，进而推进智能化生产。1台设备一次能完成8台设备的生产工艺，因此整个车间只需几名工人值守，生产合格率也高出不少，使我们的产品品质大幅提高。”王德斌穿过车间说。

“回归”国内市场打造自有品牌

近年来，随着国内消费升级，对汽车和家庭用高端五金紧固件的需求日益旺盛，让王德斌再次看到了广阔商机。

从去年开始，王德斌带领企业再次转型，将目光对准国内主机厂，同时准备发力电商，实现线上+线下双渠道打造自有品牌。

“多年对接欧美中高端紧固件市场，锻炼了我们队伍，企业拥有了完善的研发团队，可以快速开发新产品，满足客户对不同产品的需求。之前，研发新产品要去外面开模具，一等就是一两个月。现在自己生产，当天就能拿到样品，下午就能把新产品做出来。几年来，企业研发并生产出了多种市场需求量高、品质高的紧固件产品，并获得1项国家发明专利、10项实用新型专利和8项外观专利。”王德斌自豪地说。

产品质量有保障，加上丰富的生产经验，可以满足主机厂的不同要求，这让王德斌信心满满。

目前，王德斌正对接东风、潍柴等国内的主机高端客户，同时他再次通过大数据，将产品细分为建筑、汽车配件和家庭使用等多个细分市场，准备通过提供定制化服务实现品牌升级。（记者 吴 梦）